مرکز دانش صنعت تاسیسات

طرح انتخاب شده و مدل و استاندارد مربوط به آن به نحوی بود که در حداقل زمان ممکن این تکنولوژی بومی شد و با حداقل امکانات ساخت داخل و معمولی ترین تجهیزات تولید این فعالیت در شرکت ماشین سازی اراک آغاز گردید.
با توجه به بومی شدن این تکنولوژی هم اکنون بیش از 100 واحد صنعتی در کشور مشغول تولید این دیگهای بخار هستند. شایان ذکر است، علی رغم تعداد زیاد این سازندگان، شرکت ماشین سازی اراک همچنان سهم عمده ای از بازار را در اختیار دارد.

دیگ های بخار به طور کلی به دو دسته تقسیم می شوند:

الف) دیگ های بخار لوله آتشی  Fire Tube

ب) دیگ های بخار لوله آبی  Water Tube

کلیه خطوط جوش با انجام آزمایش های رادیوگرافی، اولتراسونیک و مایع نافذ زیر نظر متخصصین کنترل کیفیت مورد بازرسی دقیق قرار می گیرند. علاوه بر آن به منظور یکنواخت شدن ساختار مولکولی و حذف تنشهای پسماند در بدنه دیگ، عملیات تنش گیری به گونه ای منحصر به فرد و در دمای 20+/- 600 درجه سانتیگراد انجام می گردد.
پس از عملیات لوله گذاری تست هیدرواستاتیک با 5/1 برابر فشار طراحی بر اساس استاندارد BS2790 صورت می پذیرد.
در پایان، آزمایشات نهایی و گرم شامل آزمایش شعله به مدت 24 ساعت و تنظیم کلیه کنترل کننده و نشاندهنده ها انجام می گردد و گواهی کیفی و پلاک استاندارد برای هر دیگ صادر می گردد.

شرکت کنندگان در این بازدید ضمن آشنایی با فرآیند ساخت دیگ های بخار در شرکت ماشین سازی اراک و سوابق و جایگاه تخصصی این شرکت در عرصه های مختلف صنعت به نقش مهم آن در جای جای مهندسی کشور پی بردند. سفر یک روزه اعضای IHC به اراک موجب رشد اطلاعات و آگاهی فنی آنان نسبت به دیگ های بخار مورد استفاده در صنایع و فرآیندها و همچنین تاسیسات گرمایی و سرمایی شده ودید وسیعی در این رابطه به آنان داده است.

همچنین شرکت کنندگان در این برنامه در مسیر بازگشت از اراک در شهر قم به زیارت حضرت معصومه (س) و مسجد مقدس جمکران رفته و از فیوضات این مکان های معنوی بهره مند گردیدند.