مرکز دانش صنعت تاسیسات

این بازدید از هر لحاظ یک بازدید کامل و ارزشمند بوده و با تعداد محدود  ویژه شرکت کنندگان در سمینار نهم مرکز دانش صنعت تاسیسات ایران صورت می گیرد. شرکت ماشین سازی اراک علاوه بر تولید دیگهای بخار فایر تیوب و واتر تیوب ، سازنده دیگ های بخار 70 هزار پوندی محسوب می گردد و در حال حاضر در حال ساخت 8 دستگاه دیگ بخار فایر تیوب 70 هزار پوندی برای مجتمع پتروشیمی اراک و قرارگاه خاتم الانبیا (فاز 15و16 پارس جنوبی) می باشد.

 

 گروه تولیدی دیگ های بخار ماشین سازی اراک با بکارگیری بیش از 200 نفر نیروی مجرب و کارآزموده، تجهیزات مدرن و خطوط تولید، همگام با کارخانجات معتبر سازنده دیگ های بخار همواره در تلاش بوده تا محصولاتی با کیفیت و منطبق با آخرین دستاوردهای تکنولوژی روز تولید نموده و به بازارهای داخلی و خارجی عرضه نماید.
در حال حاضر ماشین سازی اراک با بیش از 35 سال تجربه، دارای نشان استاندارد ملی ایران در زمینه ساخت دیگ های بخار و آب گرم و همچنین اولین دریافت کننده گواهینامه بین المللی نظام کیفی ISO 9001 در ایران می باشد که با توجه به شرایط فوق توانسته است علاوه بر تامین نیازهای داخلی اعتماد بازارهای خارجی را نیز به خوبی جلب نماید.

شرکت ماشین سازی اراک در سال 1351 فعالیت تولید دیگهای بخار فایر تیوب خود را با انتقال تکنولوژی این محصول از شرکت NEI انگلستان در ده ظرفیت از 1000 lb/hr تا 22500 lb/hr آغاز نمود.

دیگهای بخار به عنوان مولدهای بخار نقش بسزایی را در صنایع مختلف اعم از صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، غذایی، بهداشتی، لاستیک و غیره به عهده دارند.

استاندارد انتخاب شده BS 2790 در مقایسه با سایر استانداردهای معمول به عنوان آیین نامه اجرایی از سوی موسسه استاندارد و تحقیقات انتخاب گردید. شرکت ماشین سازی اراک بعد از این انتقال تکنولوژی و دانش کسب شده در این زمینه راسا" موفق به طراحی و ساخت 35 ظرفیت دیگ بخار گردید.

طرح انتخاب شده و مدل و استاندارد مربوط به آن به نحوی بود که در حداقل زمان ممکن این تکنولوژی بومی شد و با حداقل امکانات ساخت داخل و معمولی ترین تجهیزات تولید این فعالیت در شرکت ماشین سازی اراک آغاز گردید.

با توجه به بومی شدن این تکنولوژی هم اکنون بیش از 100 واحد صنعتی در کشور مشغول تولید این دیگهای بخار هستند. شایان ذکر است، علی رغم تعداد زیاد این سازندگان، شرکت ماشین سازی اراک همچنان سهم عمده ای از بازار را در اختیار دارد.

دیگ های بخار به طور کلی به دو دسته تقسیم می شوند:

الف) دیگ های بخار لوله آتشی  Fire Tube

ب) دیگ های بخار لوله آبی  Water Tube

کلیه خطوط جوش با انجام آزمایش های رادیوگرافی، اولتراسونیک و مایع نافذ زیر نظر متخصصین کنترل کیفیت مورد بازرسی دقیق قرار می گیرند. علاوه بر آن به منظور یکنواخت شدن ساختار مولکولی و حذف تنشهای پسماند در بدنه دیگ، عملیات تنش گیری به گونه ای منحصر به فرد و در دمای 20+/- 600 درجه سانتیگراد انجام می گردد.

پس از عملیات لوله گذاری تست هیدرواستاتیک با 5/1 برابر فشار طراحی بر اساس استاندارد BS2790 صورت می پذیرد.

در پایان، آزمایشات نهایی و گرم شامل آزمایش شعله به مدت 24 ساعت و تنظیم کلیه کنترل کننده و نشاندهنده ها انجام می گردد و گواهی کیفی و پلاک استاندارد برای هر دیگ صادر می گردد.

در گفت و گوی تلفنی مدیریت مرکز دانش صنع تاسیسات ایران با آقای مهندس معمارزاده مدیرعامل گروه تولیدی دیگ های بخار ماشین سازی اراک، ایشان ضمن استقبال از این بازدید و سایر فعالیت های HVACCENTER بهترین زمان برای بازدید را هنگامی که مراحل تست و عملیات حرارتی دیگ های در حال ساخت در خط تولید انجام می شود دانسته و دهه سوم بهمن ماه یا دهه اول اسفند ماه را برای این بازدید بسیار مناسب پیش بینی کردند. زمان دقیق بازدید متعاقبا اعلام می گردد.