استفاده از حرارت محسوس در یک سیستم بازیافت بخار فلاش

 

اگر در واحدی نیاز به بخار با فشارهای مختلف باشد این روش بهترین انتخاب است. در غیر اینصورت باید مبدل هایی که نمی توانند با بخار در فشار پایین عمل کنند، مشخص شوند. تنها دلیل برای گرمایش تمام مبدل های حرارتی با بخار در فشار یکسان، موجود و در دسترس بودن بخار با فشار بالاست.

خوب است بدانیم هوازداهای آب تغذیه دیگ بخار، مصرف کننده بخار فشار پایین هستند. در بیشتر مواقع هوازداها، بخار پرفشاری که توسط یک فشار شکن کاهش فشار یافته ، در فشار نسبی 0/2 تا 0/5 بار مورد استفاده قرار می دهند. در طی عملیات گرمایش، می توان از بخار فشار پایینی که توسط فلاش نمودن کندانس به وجود آمده استفاده نمود.

استفاده از بخار فلاش در هر جایی که برای حرارت دهی بتوان از بخار فشار پایین استفاده نمود، مطلوب است.

در واحدی که طراحی آن قبلاً صورت گرفته و حال بخواهیم تغییراتی در آن ایجاد نماییم مثلاً کندانس را از سیستم باز به سیستم بسته تغییر دهیم باید حتماً تله های بخار را مورد آزمایش قرار داد که آیا در شرایط جدید قادر به تأمین ظرفیت مورد نظر هستند.

در سیستم بسته، فشار برگشتی بیشتر است و اختلاف فشار در بالا دست و پایین دست تله کم شده و ظرفیت تله بخار قدری کاهش خواهد یافت.

معمولاً استفاده از سه محفظه فلاش ضروری نبوده و یک تا دو محفظه کافی خواهد بود.

 

 

استفاده از حرارت کندانس با نگه داشتن آن در دستگاه

اولین سؤالی که در ذهن به وجود می آید این است که آیا می توان از تشکیل بخار فلاش جلوگیری نمود؟

جواب ساده است : بله این کار ممکن است ، اگر ................

در زیر توضیح خواهیم داد چرا همیشه این کار را نمی توان انجام داد.

برای جلوگیری از تشکیل بخار فلاش در پایین دست تله بخار ، باید کندانس را در پشت تله نگه داشت. با این کار کندانس در مبدل حرارتی جمع شده و قسمتی از آن را پر می کند. در نتیجه بخشی از حرارت محسوس کندانس به محصولی که حرارت داده می شود انتقال یافته و کندانس سرد می شود. دمای کندانس را تا جایی که دمایش پایین تر از دمای جوش در فشار خروجی تله بخار برسد، سرد می نمایی.

برای رسیدن به چنین هدفی باید خط سرد کننده را طویل در نظر گرفت. یعنی مبدل کمی تا قسمتی با آب پر شده باشد. در مبدل های معمولی این کار تقریباً غیر مممکن است چون تجمع کندانس ظرفیت حرارت دهی را کاهش داده و در نتیجه راندمان مبدل حرارتی کم می شود. همچنین تجمع کندانس ممکن است باعث ضربه قوچ شود.

در مورد سیستم های گرمایش لایه ای با بخار که برای گرمایش لوله ها، مخازن و غیره استفاده می شوند، روش فوف را می توان در صورتی که تله بخار مناسبی استفاده شود به کار گرفت. می توان از تله هایی که یک بار با توجه به شرایط  عملکرد تنظیم شده اند استفاده کرد یا از تله هایی که مستقل از شرایط عملیاتی کندانس را تخلیه می کنند (مثلاً در دمای مشخص باز می شود) بهره برد.

بعضی اوقات نگه داشتن کندانس در مبدل حرارتی توسط کنترل دمای آن صورت می پذیرد. در این کاربرد تجمع کندانس را در مبدل باید طوری کنترل نمود که دمای محصول ثابت و یکنواخت باقی بماند.

 

در این قسمت ویژگی های سامانه گرماتاب در گستره ی کاربرد آن در تأمین گرمایش انواع فضاهای صنعتی و غیر صنعتی مورد بررسی قرار می گیرد. بدین منظور صنایع، انبارها، تعمیرگاه های خودرو، مرغداری ها، گلخانه ها و فضاهای ورزشی به عنوان نمونه هایی از کاربری گرماتاب انتخاب شده اند و ویژگی های گرماتاب به فراخور هر فضا مورد مطالعه قرار میگیرد.

داده های این قسمت بر مبنای تجربه ها و گزارش های شرکت های سازنده، مصرف کنندگان و همچنین دانشگاه ها و مؤسسات تحقیقاتی مختلف گردآوری شده است. بسیاری از این نتایج طی سال های اخیر در پی اجرای پروژه های متعدد در صنایع مختلف ایران، توسط سازمان های دولتی مرتبط و نیز مصرف کنندگان مورد تأیید قرار گرفته است. بی شک آشنایی مدیران و صاحبان صنایع و نیز عموم جامعه با سامانه های گرمایش تابشی و ویژگی های آن، بستر توسعه و گسترش هر چه بیشتر این فناوری و بهره مندی صنایع و بخش های مختلف کشورمان از مزایای آن را فراهم خواهد نمود.

 

مطالعه بیشتر...

 

اثرات اندازه گیری بیش از حد و اندازه گیری ناکافی

 

اثرات اندازه گیری بیش از حد لوله ها عبارتند از:

 

ممکن است لوله ها بسیار گران تر شوند.

بخاطر افت حرارتی بیشتر، کندانس زیادتری تشکیل می شود.

کیفیت بخار و میزان انتقال حرارت به علت وجودحجم بیشتری از کندانس پایین می آید.

هزینه نصب بیشتر خواهد شد.

 

 

اثرات اندازه گیری ناکافی لوله ها عبارتند از:

 

سرعت و افت فشار بیشتر، باعث پایین تر آمدن فشار از مقدار مورد نیاز در محل استقاده خواهد شد.

خطر کمبود بخار در نقط مصرف وجود داد.

احتمال ساییدگی، ضربه قوچ و صدا در اثر افزایش سرعت بخار، بیشتر می شود.

 

 

لیست بازرسی سیستم توزیع بخار

 

لوله کشی

 

ـ لوله کشی به خاطر افت فشار باید به درستی تعیین اندازه شود.

 

ـ سرعت بخار در خطوط لوله به خاطر جلوگیری از ساییدگی ، کمتر از 30 متر بر ثانیه است.

 

ـ باید برای انبساط لوله ها در شرایط عملیاتی، فضایی مناسب پیش بینی گردد.

 

ـ خطوط لوله باید به طور صحیحی تکیه، اتصال و مهار شوند.

 

ـ شیب خطوط لوله باید در مسیر جریان بخار به سمت پایین باشد.

 

ـ باید از کاهش دهنده های غیر هم مرکز به جای کاهش دهنده های هم مرکز استفاده کنیم.

 

ـ خط تغذیه کننده تجهیزات را باید از بالای خط اصلی بخار بگیریم نه از پایین.

 

ـ از شیرهای جداسازی برای ایزوله کردن دستگاه هایی که کار نمی کننداستفاده نماییم.

 

 

تله بخار

 

ـ تله های بخار به طور متناوب در فواصل معینی قرار می گیرند.(30 تا 50 متر)

 

ـ تله های بخار را باید به محفظه های جمع آوری کندانس که درست تعیین اندازه شده اند وصل کرد.

 

ـ در انتهای خطوط اصلی بخار باید حتماً تله بخار و تخلیه کننده های هوا نصب شوند.

 

ـ تله های بخار باید برای بار ورودی زمان شروع کار و حین عملیات ، به طور صحیح تعیین اندازه شوند.

 

 

ضربه قوچ

 

ـ در صورت بروز ضربه قوچ ، باید آن را حذف نمود.

 

ـ خسارات ناشی از ضربه قوچ مرتباً مورد بررسی قرار گیرند.

 

 

عایق بندی

 

ـ عایق های حرارتی باید برای جلوگیری از هدر رفتن انرژی و همچنین حفاظت و ایمنی افراد از سوختگی به کار گرفته شود.

 

ـ عایق بندی باید با ضخامت بهینه انجام شود.

 

ـ عایق بندی باید خشک بوده، ضد آب و هوا باشد.

 

ـ عایق بندی مناسب آسیب ندیده و به راحتی مرمت می شود.

 

 

نشتی ها

 

ـ نباید هیچگونه نشتی بخار اعم از نشتی به اتمسفر یا نشتی از تله های بخار به سیستم بازیافت کندانس موجود باشد.  

 

یک تصویر یک خاطره

جدید ترین اخبار

حاضرین در سایت

ما 29 مهمان و بدون عضو آنلاین داریم

ورود به سایت